一)減少液壓卡緊的方法和措施
1提高閥芯與閥體孔的加工精度,提高其形狀和位置精度。目前液壓件生產廠家對閥芯和閥體狀精度,如圓度和圓柱度能控制在0.003mm以內,達到此精度一般不會出現液壓卡緊現象:
2在閥芯表面開幾條位置恰當的均壓槽(參閱圖5-140),且均壓槽與閥芯外圓保證同心:
3采用錐形臺肩,臺肩小端朝著高壓區,利于閥芯在閥孔內徑向對中:
4有條件者使閥芯或閥體孔作軸向或圓周方向的高頻小振幅振動:
5仔細清除閥芯凸肩及閥孔沉割槽尖邊上的毛刺,防止磕碰而弄傷閥芯外圓和閥體內孔:
6提高油液的清潔度。
 
(二)消除其它原因卡閥現象的方法和措施
保證閥芯與閥體孔之間合理的裝配間原,例如對場16的閥芯和閥體孔,其裝配間隙為0.008號0.012mm.
2提高閥體的鑄件質量,減少閥芯熱處理時的彎曲變形
3控制油溫,盡量避免過高溫升。
4緊固螺釘均勻對角擰緊,防止產生裝配時閥體孔的變形