采用機液換向閥的換向回路

對于頻繁的連續的往復運動，且換向過程要求平穩，換向精度高，換向端點能停留的磨床工作臺，常采用機動換向閥作先導閥，液動換向閥作主閥的換向回路。

這類換向回路可分兩類。                               

1） 時間控制制動式換向回路

    時間控制制動式換向回路如圖1所示。這類回路可以通過調節J1、J2來控制工作臺的制動時間，以便減小換向沖擊或提高工作效率。主要用于工作部件運動速度較大、換向頻率高、換向精度要求不高的場合。

1） 行程控制制動式換向回路。

行程控制制動式換向回路如圖2所示。這類回路中，工作臺預先制動到低速后才開始換向，換向精度高，沖出量較小，常用于工作部件運動速度不大但換向精度要求較高的場合。

采用雙向變量泵的換向回路

在閉式回路中可用雙向變量泵變更供油方向來實現執行元件換向。

采用雙向變量泵的換向回路如圖1所示。這種回路適用于壓力較高、流量較大的場合。

執行元件是單桿雙作用液壓缸，活塞向右運動時，其進油量大于排油量，雙向變量泵1 吸油側流量不足，由輔助泵3 通過單向閥4 來補充；變更泵的供油方向，活塞向左運動，排油流量大于進油流量，泵1 吸油側多余的油液通過閥10、9 排回油箱。溢流閥9 和2 既使泵的吸油側有一定的吸油壓力，又可使活塞運動平穩。溢流閥6是防止系統過載的安全閥。

行程控制順序動作回路

行程控制順序動作回路有兩類：

1）行程閥控制順序回路

如圖1所示，電磁閥3  處于左位，缸1 活塞先向右運動，當活塞桿上擋塊壓下行程閥4后，缸2 活塞才向右運動；閥3 處于右位，缸1 活塞先退回，其擋塊離開行程閥4 后，缸2 活塞才退回?；芈穭幼骺煽?，但改變動作順序難。

造成這種回路順序動作失常的原因有：

撞塊松動、行程閥壓下后不復位、換向閥故障等，可查明原因逐個排除。

2）行程開關控制順序回路

行程開關控制順序回路如圖2所示。

按啟動按鈕，1Y 得電，缸1活塞先向右運動，當活塞桿上擋塊壓下行程開關2S 后，使2Y得電，缸2  活塞才向右運動，直到壓下3S，使1Y失電，缸1 活塞向左退回，而后壓下1S，使2Y 失電，缸2 活塞再退回。調整擋塊可調整缸的行程，通過電控系統可改變動作順序。

這類順序動作失常的原因和排除方法有：

①行程開關方面：如因行程開關安裝不牢靠、因多次碰撞松動、行程開關本身的質量等原因造成行程開關不能可靠地準確發訊，導致不順序動作，可查明原因予以排除；②電路故障：如接線錯誤，電磁鐵接線不牢靠或斷線，以及其它電器元件的故障等，造成順序動作紊亂或不順序動作，查明原因予以排除；③活塞桿上撞塊因磨損或松動不能可靠壓下行程開關，或撞塊安裝緊固位置不對，使行程開關不能可靠與準確發訊，造成順序動作失常，可針對原因逐一排除。

機械連接同步回路

機械連接同步回路是指用機械連接的方法實現同步運動的回路。如圖1所示，這種采用機械聯動強制多缸同步的方法，它簡單可靠，同步精度高。

影響同步精度(不同步) 原因：

①滑塊上的偏心負載較大，且負載不均衡；

②導軌間隙過大或過小，以及間隙；

③機身與滑塊的剛性差，產生結構變形；

④中間軸的扭轉剛性差等。

解決機械強制式同步裝置不同步故障的措施有：

①盡力減少偏心負載和不均衡負載，注意裝配精度，調整好各種間隙，各油缸盡量靠近，且保證平行放置；

②增強機身與滑塊的剛性；

③當導軌跨距大和偏心負載大又不能減少時?？蛇m當加長導軌長度h；必要時增設輔助導軌。例如在滑塊的中部設剛性導柱，在上橫梁的中央輔助導軌內滑動，可大大加長導向距離，增加了導向精度，導軌作用力和比壓降低；

④油缸與滑塊的聯結采用球頭聯結，可減少偏心負載對同步精度的影響；

⑤合理選擇滑動導軌的配合間隙。 

用流量控制閥的同步回路

用流量控制閥的同步回路如圖1